• 7 (342) 243-10-25
    Заказать звонок
    Заказать звонок

    Ваше сообщение

    Ваш телефон
    Ваш телефон*
    Ваше имя
    Ваше имя

    * - обязательные поля

    Сообщение отправлено
    Ваше сообщение успешно отправлено. В ближайшее время с Вами свяжется наш специалист
    Закрыть окно
  • Избранное Нет товаров
  • Сравнение Нет товаров
  • Моя корзина 0 В корзине пусто

Без пыли и шума

Без пыли и шума
10.03.2017


Экскурсия вдоль новой технологической линии Ревдинского кирпичного завода убедила всех скептиков – современные керамические блоки можно производить без шума и пыли. Современный цех впечатляет лаконичностью и красотой производственного процесса.

Две линии транспортеров и глиномешалок, расположенные параллельно друг другу, заточены под разные процессы: на одной сухая смесь усредняется, уплотняется и подается на вальцы грубого помола, который необходим для отлеживания шихты; на другой – увлажненная шихта после вальцев мелкого помола, придающих ей гладкую поверхность, поступает в пресс.

В шихтозапаснике цеха четыре отсека, а значит, подготовка сырья разных видов может вестись одновременно.

Пресс позволяет изготавливать кирпичи разного размера с помощью специальных фильер, через которые продавливается глина. Все оборудование итальянской компании Bedeschi обеспечивает идеальную геометрию камня.

Мы видим как из экструдера выходит одна длинная глиняная колбаса. Она делится однострунным резаком на ровные части. Если случилась некондиция по форме, глина сбрасывается и снова идет на переработку.

Затем глиняные параллелепипеды на аппарате многострунной резки превращаются в отдельные кирпичики.

Антропоморфный робот бережно подхватывает их и загружает на поддон, который уезжает в вагонку, в свою очередь, отправляющуюся в сушило, кажется, по своему велению.

После сушки кирпич перекладывают другие антропоморфные роботы, чтобы отправить в печь обжига (температура в ней может достигать 1250оС!) на 2-3 суток. Затем аппараты автоматизированно упаковывают готовую продукцию.

Как рассказали специалисты завода, сейчас идет отработка выпуска различных форматов кирпичей. Производительность линии 60 млн. условных кирпичей в год. Площадь нового производственного объекта составляет порядка 15 тысяч квадратных метров.

Цех этот – универсальный. Его оборудование позволяет производить не только крупноформатные изделия, но и любые другие, в том числе кирпичи евроформата или клинкерные ригели.

Производство максимально автоматизировано. Вся информация о работе более двухсот агрегатов с семи участков от переработки глины до выпуска готовой продукции аккумулируется на центральном пульте управления, где операторы днем и ночью контролируют весь процесс. В одну смену в цехе работает всего десять человек.

Экскурсия по заводу завершилась натурными испытаниями, которые должны были опровергнуть существование трех проблем крупных керамических камней: пониженная прочность, сложность монтажа и трудность сверления и штробления. Испытания на прочность блок прошел на специальном прессе. С громким хлопком керамический камень сломался при разрушающей нагрузке в 2408 кг, что соответствует марке кирпича 175.

Затем экскурсантам продемонстрировали кладку стены, которая шла быстро благодаря пазогребневым соединениям, при которых промазка раствором требуется только горизонтальным поверхностям. Эксперты утверждают, что крупноформатный кирпич увеличивает темп кладки в 2-2,5 раза, сокращает расход раствора в 3-5 раз. Все это должно сказаться на конечной себестоимости недвижимости.

После участники мероприятия убедились, что сверление и установка дюбелей в керамический блок не приводит к появлению трещин. Однако бОльшую нагрузку способно выдержать крепление, установленное с помощь специальных клеевых дюбелей.

В завершение испытаний зрители удостоверились, что достаточно качественно распилить кермический камень можно обычной дисковой электропилой.

По мнению главного инженера проектного института ОАО «Уралгражданпроект» Геннадия Котлова, который был среди экскурсантов, Porokam Ревдинского кирпичного завода способен произвести революцию, так как с его помощь можно делать стены однослойными, а, следовательно, избежать проблем, преследующих повсеместно используемые трехслойные, состоящие из несущей основы, утеплителя и облицовки, на грани слоев которых и возникает образование конденсата, его замораживание и размораживание. Котлов также призвал выполнять кладку крупноформатных керамических блоков на клей, что улучшает термическое сопротивление кладки.

Итак, отработка форматов на новой производственной линии продолжается. Здесь будут производить разнообразные доборные блоки и элементы, камни для перегородок – всего 18 наименований. А также вскоре организуют участок шлифования крупноформатных камней, что позволит каменщикам-специалистам экономно укладывать их на клей.

Фоторепортаж Людмилы Кадочниковой

Материал http://stroyregions.ru/building/bez_shuma_i_pyli

Вернуться к списку
Смотрите также
Как выбрать кирпич
10.03.2017
Виды кирпича, определения и состав. Какой кирпич подходит к вашему типу постройки? Мы поможем разобраться с обилием стройматериалов и выбрать именно то, что идеально подойдет для вашего строительства.
Подробнее
Ригель-кирпич
В статье дается описание технических характеристик и свойств ригель-кирпича, выпускаемого Ревдинским кирпичным заводом и отличающегося высокой прочностью, способностью выдерживать поперечную нагрузку, возможностью горизонтальной и вертикальной кладки.
Подробнее

Товар добавлен в корзину
Итого:
Купить в один клик
Заполните данные для заказа
Запросить стоимость товара
Заполните данные для запроса цены
Запросить цену Запросить цену